過濾風(fēng)速是指氣體通過濾料的平均速度。過濾風(fēng)速是反映袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，對袋式除塵器的工作和性能有很大影響。在處理風(fēng)量不變的前提下，提高過濾風(fēng)速可以節(jié)省過濾材料(即節(jié)省過濾面積)，提高過濾材料的處理能力。但過濾風(fēng)速提高后，設(shè)備阻力增加，能耗增加，運(yùn)行成本增加。同時，過濾風(fēng)速過高會壓實(shí)濾袋上積聚的粉塵層，增加過濾阻力。下面和青島除塵設(shè)備小編一起看看吧。

由于濾袋兩側(cè)壓差大，細(xì)粉塵會滲入濾料，甚至通過濾料增加出口粉塵濃度。高過濾風(fēng)速也會導(dǎo)致過濾材料迅速形成粉塵層，導(dǎo)致過于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。在低過濾風(fēng)速下，壓力損失小，效率高，但濾袋面積也增加，除塵器體積、占地面積、投資成本也相應(yīng)增加。

因此，過濾風(fēng)速的選擇應(yīng)根據(jù)煙氣特性、粉塵性質(zhì)、進(jìn)口粉塵濃度、過濾材料類型、除塵方法、工作條件等因素來確定。一般來說，處理較薄或難以捕獲的粉塵，粉塵氣體溫度高，粉塵濃度高，煙氣濕度高，過濾風(fēng)速低。

過濾風(fēng)速與除塵壓力、除塵控制、除塵特性、入口粉塵濃度、煙氣濕度、過濾材料特性和設(shè)備阻力密切相關(guān)。

（1）清灰壓力。在相同的工作條件下，脈沖噴射的氣體壓力增加，可以允許更高的過濾風(fēng)速。經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師可以利用較低的壓縮空氣來達(dá)到更高的壓力效果，但需要消耗更多的壓縮空氣。

（2）清灰系統(tǒng)。主要指清灰周期。如果清灰周期設(shè)置較長，過濾風(fēng)速應(yīng)較低，否則可取較高。但清灰時間過短，不僅會降低濾袋的使用壽命，還會縮短脈沖閥的使用時間。

（3）粉塵特性。在粉塵特性中，粒度、密度、溫度、粘度等主要影響袋式除塵器允許的過濾風(fēng)速。由于粉塵特性的不同，同類袋式除塵器允許的過濾風(fēng)速也有很大的差異。一般粒度越細(xì)，密度越小，粘度越大，除塵越困難，允許的過濾風(fēng)速_越小。

（4）入口粉塵濃度。過濾材料上的粉塵負(fù)荷是時間函數(shù)。入口粉塵濃度越高，負(fù)荷增長越快，除塵也越快。_越頻繁。為了使清灰不太頻繁，當(dāng)入口粉塵濃度較高時，設(shè)計(jì)中的過濾風(fēng)速適當(dāng)降低。當(dāng)煙氣溫度較高時，過濾風(fēng)速應(yīng)低于常溫?zé)煔狻?/p>

（5）過濾材料的特性。防止過濾材料的孔隙率為30%-60%，氈過濾材料的孔隙率可達(dá)70%-80%。因此，當(dāng)過濾速度相同時，氣體通過氈過濾材料的實(shí)際流速僅為過濾材料的1/2左右；同時，氈過濾材料的孔隙細(xì)而彎曲，除塵效率遠(yuǎn)高于紡織過濾材料，因此允許采用較高的過濾速度。由于過濾材料的規(guī)格和種類繁多，應(yīng)選擇_謹(jǐn)慎，

(6)設(shè)備阻力。袋式除塵器推薦的過濾風(fēng)速是為了維持_在設(shè)備阻力位的前提下，過濾速度過高，會增加除塵設(shè)備的阻力。相反，為了降低設(shè)備的阻力，應(yīng)選擇較低的過濾風(fēng)速。